Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яру­са сит, в каждом ярусе – по две ситовых рамки.Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещаю­щихся по сетчатому поддону  резиновых шарика диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.В кузове сепаратора имеются лотки для вывода соответственно крупных и мел­ких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от эле­ктродвигателя через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.Пневмосепарирующий канал предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе БСХ-12 – один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка, положе­ние которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение ско­ростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зо­ну, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего ка­нала.Сепаратор БСХ-100 состоит из следующих ос­новных узлов: ситового ку­зова, привода ситового ку­зова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпу­скных устройств, станины.Технологический про­цесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздель­но в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку, а смесь зерна с мел­кими примесями проходом через сортировочное сито поступает на подсевное. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепарато­ра через лоток.Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток.При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах БСХ-12 лег­кие примеси выносятся через канал в осадочное устройство – горизонтальный цик­лон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для очистки других  культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и  кукурузы  –  до  90%;
• для проса и  ячменя   –  до  80%;
• для гречихи и  овса   –   до  70%;
• для подсолнечника –  до  12%  от номинальной.

Производительность сепараторов, при  увеличенной  засоренности   и  влажности  зерна снижается, например:

• при влажности 15-18% до 65-70%;
• при влажности 18-22% до 55-60%;
• при влажности свыше 22% до 50%  номинальной.