Конструкция скальператора. 

Скальператор состоит из следующих основных узлов: корпуса, решетного цилиндра, приемного устройства, щетки-очистителя, мотор-редуктора.

Корпус сварной конструкции, изготовленный из листовой стали, представляет собой закрытую со всех сторон рабочую камеру для размещения решетного цилиндра. К корпусу приварены три стойки, имеющие опорные пластины с отверстиями для крепления машины к перекрытию болтами. На одной торцевой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для установки подшипниковых опор приводного вала и узлов привода. На другой стенке имеется отверстие для установки и вынимания ситового барабана, закрываемое съемной крышкой.

Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу и является основным рабочим органом скальператора. Он состоит из сферического днища, приемной части цилиндрического решета с размерами отверстий 15х15мм и сходовой – с размерами отверстий 10х10мм.

На внутренней поверхности сходовой части решетного цилиндра приварена из листовой стали винтообразная лопасть в 2 1/2 оборота и служащая для ускорения вывода из скальператора примесей.

Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором.

Щетка-очиститель с эластичными прутками расположена сверху вдоль решетного цилиндра и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах.

Приемное устройство состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы.

Исходная зерновая смесь поступает равномерно через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя через отверстия очищенное от примесей зерно по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из скальператора и подается на последующую переработку.

Отобранные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, освобождаются от застрявших в них зерен и сбрасываются в выпускной патрубок для отходов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ